Maszyna do drukowania kolorów na ekranie do tkanin nienasypanych

Automatyczne karmienie, drukowanie, suszenie i zbieranie, oszczędność pracy i przezwyciężenie ograniczeń warunków pogodowych.

Ewalizacja ciśnienia i gruba warstwa atramentu, dostosowane do druku wysokiej jakości wyrobów nienasyconych.

Dostępne są różne rozmiary płytki ramy ekranu.

W przypadku druku wielkoformatowego można jednocześnie drukować wiele wzorów, co znacznie poprawia wydajność pracy.

Minimalna skuteczna luka druku wzoru do 10 mm przed i po druku pełnego wzoru, znacznie zmniejsza zużycie materiału.

Prowadzenie całej maszyny i systemów chromatografu przyjmuje sterowanie serwo silnikiem, zapewniając precyzję druku.

Pozycja drukowania jest dokładna i stabilna. Może być stosowana w połączeniu z przekrojowym cięciem, cięciem i maszyną do tworzenia toreb nienasyconych, co znacznie poprawia wydajność produkcji.

Specyfikacja

Zasada automatycznej kolorowej maszyny ekranowej obejmuje następujące kroki:

Przygotowanie podłoża: Podłoże, takie jak tkanina, tworzywo sztuczne lub papier, jest przygotowywane i montowane na platformie drukarskiej lub taśmie przenośnej maszyny.

Przygotowanie atramentu: tusz jest przygotowywany i ładowany do drukarni.

Przygotowanie ekranu: Na stacji drukarskiej umieszczane są ekrany z wzorami, odpowiadającymi każdej warstwie kolorystycznej.

Proces drukowania: Podłoże przemieszcza się przez stacje drukarskie, gdzie ekrany są wprowadzane w kontakt z powierzchnią podłoża.Ostrze lub rolka do szczotkowania wywiera nacisk, aby wymuszyć atrament przez otwarte obszary szablonu na podłożu, przeniesienie pożądanego wzoru.

Wartość warstwy: W przypadku wzórów wielobarwnych podłoże przechodzi przez wiele stacji druku, przy czym każda stacja nakłada na podłoże różną warstwę koloru.Systemy rejestracji zapewniają precyzyjne wyrównanie każdej warstwy koloru w celu stworzenia spójnego i dokładnego projektu końcowego.

Suszenie/uszczelnianiePo wydrukowaniu podłoże może przejść przez stację suszenia lub utwardzania, w zależności od rodzaju użytego atramentu.do suszenia atramentu i mocowania atramentu na powierzchni podłoża stosuje się metody utwardzania UV, zapewniając trwałość i trwałość koloru.

Kontrola jakości: W trakcie całego procesu druku wdrażane są środki kontroli jakości w celu monitorowania jakości druku, dokładności kolorów i zgodności rejestracji.Wszelkie wady lub niespójności są natychmiast identyfikowane i rozwiązywane w celu zachowania integralności druku.

Produkt gotowyPo zakończeniu druku i całkowitym utwardzeniu atramentu podłoże jest sprawdzane, przycinane i przygotowywane do dalszego przetwarzania lub pakowania.precyzyjne projekty, i stałej jakości, gotowe do dystrybucji lub użycia.

Często zadawane pytania: